Dans le traitement thermique industriel, la conformité aux normes n’est pas une simple option. C’est une exigence fondamentale. Elle conditionne la sécurité des installations, la qualité des procédés et l’accès aux marchés les plus exigeants. Aéronautique, automobile, défense, industrie générale : chaque secteur d’activité impose ses propres référentiels. Et les fabricants de fours industriels doivent les maîtriser, afin d’en tenir compte dans la conception de leurs produits.
Chez Heat Groupe, cette maîtrise normative s’intègre dès la phase de conception de chacun de nos fours industriels.
Sécurité électrique et fonctionnelle, conformité européenne, exigences sectorielles, reconnaissance internationale : selon la destination d’usage d’un four et les pays dans lesquels les équipements sont installés, les règles varient considérablement.
Voici un tour d’horizon complet des différentes normes et certifications que nous connaissons et maîtrisons, pour l’ensemble de nos domaines d’application.
1. Référentiels procédés spéciaux : les exigences des secteurs critiques
Certains secteurs d’activité, au premier rang desquels l’aéronautique, imposent des exigences très spécifiques sur les procédés de traitement thermique.
Ces procédés dits « spéciaux » ont un impact direct sur les caractéristiques finales des pièces traitées. Leur maîtrise est soumise à des référentiels rigoureux.
Nous vous présentons les principaux ci-dessous :
NADCAP :
Le programme NADCAP, géré par le PRI (Performance Review Institute), constitue la référence mondiale pour l’accréditation des procédés spéciaux.
Il couvre les traitements thermiques, le soudage et d’autres procédés critiques de l’aéronautique et de la défense. Sa maîtrise est indispensable pour tout équipement destiné à ces secteurs d’activité.
AMS 2750 :
La pyrométrie au cœur de la qualité
Éditée par SAE International, l’AMS 2750 définit les exigences de pyrométrie des équipements de traitement thermique.
Elle couvre l’instrumentation, l’étalonnage des capteurs et les essais d’uniformité de température (TUS).
Cette norme est incontournable pour les fours destinés aux secteurs de l’aéronautique et de la défense, pour lesquels la mesure et le contrôle sont à effectuer avec une précision extrême.
AMS 2770 :
Les alliages d’aluminium
Complémentaire à l’AMS 2750, l’AMS 2770 définit les spécifications de traitement thermique des pièces en alliage d’aluminium. Paramètres de chauffe, conditions de trempe, cycles de vieillissement : cette norme est particulièrement utilisée dans l’aéronautique.
BAC 5621 :
Les exigences spécifiques à Boeing
La spécification BAC 5621 est une exigence interne de Boeing, applicable aux traitements thermiques réalisés chez ses fournisseurs. Sa maîtrise est indispensable pour tout équipementier positionné dans la chaîne d’approvisionnement de Boeing.
CQI-9 :
L’automobile et l’autoévaluation.
Développé par l’AIAG, le CQI-9 propose un cadre d’autoévaluation des procédés de traitement thermique dans l’industrie automobile. Il couvre les équipements, les procédés, les systèmes de mesure et la qualification du personnel. Les grands donneurs d’ordre du secteur automobile l’exigent.
2. Cadre réglementaire européen : la conformité CE
Avant toute considération sectorielle, tout four industriel mis sur le marché européen doit respecter les directives européennes applicables. Ces directives conditionnent l’apposition du marquage CE.
- Directive Machines 2006/42/CE
C’est la directive de référence pour les équipements industriels. Elle fixe les exigences essentielles de sécurité pour les machines. Pour un four industriel, elle couvre notamment sa conception mécanique, les systèmes de protection, les dispositifs de commande, ainsi que la documentation technique.
À noter : au 20.01.2027, la Directive Machines 2006/42/CE évolue vers le Règlement Machines (UE) 2023/1230. Nous restons à votre disposition si vous souhaitez des informations sur cette évolution.
- Directive Basse Tension 2014/35/UE
Cette directive encadre la sécurité des équipements électriques fonctionnant sous certaines plages de tension. Elle s’applique à la très grande majorité des équipements thermiques industriels électriques.
- Directive CEM 2014/30/UE
La directive Compatibilité Électromagnétique impose que les équipements industriels ne perturbent pas leur environnement. Dans le cas des fours équipés avec régulateurs et automates, cette exigence est particulièrement importante.
- Directive ATEX 2014/34/UE
La directive ATEX s’applique aux équipements utilisés en atmosphères explosives. Elle concerne les fours susceptibles de travailler en présence de gaz inflammables ou de poussières combustibles.
3. Normes techniques : sécurité, automatisme et performance
Au-delà des directives, la conception des fours industriels s’appuie sur des normes techniques harmonisées. Elles précisent les exigences applicables à chaque domaine.
EN 746-2 et EN 746-3 :
Sécurité des équipements thermiques.
Ces deux normes européennes définissent les exigences de sécurité des équipements de chauffage industriel. L’EN 746-2 traite des combustibles gazeux ou liquides. L’EN 746-3 étend ces exigences à la production et l’utilisation des atmosphères gazeuses de traitement.
EN 60204 et EN 13849 :
Sécurité électrique et fonctionnelle.
La norme EN 60204 définit les exigences relatives aux équipements électriques des machines : câblage, protection, commandes d’urgence, mise à la terre. Par ailleurs, l’EN 13849 introduit le concept de niveau de performance (PL). Il permet de quantifier la capacité d’un système à assurer une fonction de sécurité.
EN 62061 et IEC 61131 / 61499 :
Automatismes et programmation.
L’EN 62061 définit le SIL (Safety Integrity Level) pour les fonctions critiques des systèmes électroniques. En outre, la norme IEC 61131 encadre la programmation des automates industriels (PLC), souvent intégrés dans les fours industriels. La norme IEC 61499 complète ce cadre pour les systèmes distribués.
EN ISO 642 :
Essai Jominy pour la trempabilité des aciers.
Cette norme définit la méthode d’essai de trempabilité des aciers (test Jominy). Elle permet de caractériser le comportement d’un acier lors de la trempe.
Nous avons développé, en réponse à cette norme, notre gamme EASYLAB JOMINY.
4. Les certifications nord-américaines : pour les marchés américain et canadien
Pour les projets destinés aux marchés nord-américains, d’autres référentiels s’imposent.
Ainsi, la certification UL (Underwriters Laboratories) est incontournable pour les équipements électriques destinés aux États-Unis. Elle atteste que les équipements ont été testés et répondent aux exigences de sécurité définies par les standards UL, reconnus et exigés par la réglementation aux États-Unis.
La certification CSA (Canadian Standards Association) couvre le Canada. Elle est l’équivalent de la certification UL, appliquée aux normes propres au Canada. Elle est souvent requise conjointement à la certification UL pour les projets nord-américains.
Enfin, les normes NEMA (National Electrical Manufacturers Association), définissent les degrés de protection des armoires électriques, des boîtiers de raccordement et des équipements de commande des fours industriels aux États-Unis.
Une maîtrise normative au service de vos projets
La liste des normes connues et maîtrisées par notre bureau d’études chez Heat Concept, mais également par le bureau d’études de notre site Thermidor à Romans-sur-Isère, reflète une réalité métier : concevoir un four industriel performant et sûr, c’est savoir emboîter un ensemble d’exigences qui se complètent.
Chaque norme répond à un besoin précis. Ensemble, elles garantissent des équipements fiables, sûrs, conformes et adaptés aux exigences nationales et internationales, ainsi qu’à celles spécifiques aux secteurs les plus astreignants.
C’est cette maîtrise globale qui nous permet depuis toujours d’accompagner durablement et avec fiabilité l’ensemble de nos clients, qu’ils soient acteurs de l’aéronautique, de l’automobile, du secteur de la défense, de la recherche, ou de celui de la santé, mais aussi dans tout autre secteur de l’industrie en général.
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- Formation à la maintenance de base et à l’utilisation de votre installation de traitement thermique.
